IBransjebakgrunn: To hovedstrømsruter for globale fleksible emballasjelamineringslim
Innenfor sektoren for fleksibel emballasje med høy barriere for mat, dagligvarer og legemidler er trelags aluminiumsfolielaminering av PET+AL+PE den mest brukte emballasjestrukturen på grunn av høy oksygenresistens og lysblokkerende egenskaper. Lamineringslimet bestemmer direkte det ferdige produktets motstand mot delaminering, bobling og retortkoking, samt dets mattrygghet og miljøsamsvar. For tiden eksisterer det to hovedsystemer side om side i bransjen: tradisjonelle tørre løsemiddelbaserte polyuretanlim og den nye generasjonen av tokomponent løsemiddelfrie polyuretanlim. Disse to systemene viser betydelige forskjeller i kostnad, miljøvern, produktytelse og tilpasningsevne til produksjonslinjer.
Emballasjeindustrien i Russland og SNG-landene gjennomgår en overgang. Innen 2026 vil den obligatoriske resirkuleringsgraden for emballasje nå 75 %, mens forskriftene for VOC-utslipp (flyktige organiske forbindelser) og matkontakttrygghet fortsetter å strammes inn. En rekke lokale emballasjefabrikker fases ut gamle tørre, løsemiddelbaserte produksjonslinjer og går over til løsemiddelfrie lamineringsprosesser. Den kommende RosUpack-utstillingen i Moskva vil også vise frem grønn, løsemiddelfri laminering som en sentral teknologisk trend.
IITørre løsemiddelbaserte lamineringslim: Fordeler og ulemper
Kjerneprinsipper
Løsemiddelbaserte polyuretanlim har et tørrstoffinnhold på bare 30–40 % og er avhengige av organiske løsemidler som etylacetat for fortynning og viskositetsjustering. Etter belegg krever de en lang ovn for høytemperaturtørking for å fordampe løsemidlet fullstendig før substratene presses sammen.
1. Eksisterende fordeler
2. Uunngåelige fatale mangler
IIILøsemiddelfrie lamineringslim: Mainstream-løsningen
Løsemiddelfrie lim er et tokomponents polyuretansystem med 100 % faststoffinnhold.Kangda WD8262er Kinas første spesialiserte løsemiddelfrie lim utviklet spesielt for PET+AL+PE trelags aluminiumsfolie-retortscenarioet.
1. Viktige konkurransefortrinn
Samsvarer med Russlands karbonreduksjonspolitikk innen 2026. Reduserer energiforbruket med >60 % og støynivået til 70–75 dB.
Ingen løsemiddelrester. Tåler høytemperaturretortering på 121 °C i 40 minutter. Ideell for kjøtt, dyrefôr og medisinske poser.
WD8262 løser utilstrekkelig folieavskallingsstyrke. Optimalisert for 7 μm tynn aluminiumsfolie for å redusere skraprater.
100 % utnyttelse av aktive ingredienser. Ingen løsningsmiddellagring nødvendig og betydelig lavere energiforbruk for oppvarming.
2. Kontrollpunkter for løsemiddelfrie limprosesser
- Forbehandling av substrat:Koronabehandling for PET; overflatespenning ≥38 mN/m for AL.
- Differensiert spenningskontroll:90–110 N for PET; lav 40–70 N for 7 μm AL for å forhindre mikrosprekker.
- Belegg og laminering:Vekt 3–5 g/m². To-trinns lamineringsprosess er obligatorisk.
- Herdingsspesifikasjoner:Konstant temperatur 40–50 °C i 24–48 timer.
IVUtvalgsanbefalinger for det russiske markedet
Kan beholde tørre løsemiddelprosesser midlertidig for kortsiktige overganger, men må planlegge for modifikasjon av eksos for å håndtere økende miljøavgifter.
Anbefales på det sterkeste å bruke Kangda WD8262 + løsemiddelfrie maskiner. Løser opp sprekker i folie, delaminering og hvite flekker.
Løsemiddelfrie egenskaper er i samsvar med EUs/Russlands miljøstandarder, noe som sikrer enklere revisjoner av forsyningskjeden og forhindrer returtap.
VFremtidige bransjetrender
Penetrasjonsraten for løsemiddelfri laminering i det globale markedet for fleksibel emballasje fortsetter å stige. 2026-utgaven av Moskvas RosUpack fungerer som en værhane for den østeuropeiske emballasjeindustrien, hvor grønn løsemiddelfri lamineringsteknologi for aluminium-plast vil være det sentrale høydepunktet. For russiske emballasjeprodusenter reduserer ikke valg av premium innenlandske (kinesiske) løsemiddelfrie lim bare de totale kostnadene, men oppfyller også proaktivt strenge forskrifter for resirkulering og VOC-kontroll, noe som etablerer et differensiert konkurransefortrinn i sektorene for mat, daglig kjemisk emballasje og farmasøytisk emballasje.
Publisert: 10. juli 2026
