Sammendrag: Denne artikkelen analyserer ytelsen, korrelasjonen og rollen til limutjevning på ulike stadier av blandingen, noe som hjelper oss å bedre bedømme den virkelige årsaken til problemer med blandingens utseende og raskt løse problemet.
I prosessen med produksjon av fleksibel emballasjekompositt har «utjevningen» av limet en betydelig innvirkning på komposittkvaliteten. Definisjonen av «utjevning», de ulike stadiene av «utjevning» og virkningen av mikroskopiske tilstander på den endelige komposittkvaliteten er imidlertid ikke veldig klare. Denne artikkelen bruker løsemiddellim som et eksempel for å diskutere betydningen, korrelasjonen og rollen til utjevning på ulike stadier.
1. Betydningen av utjevning
Utjevningsegenskaper til lim: Flyteutjevningsevnen til det originale limet.
Utjevning av arbeidsvæske: Etter fortynning, oppvarming og andre intervensjonsmetoder oppnås den klebende arbeidsvæskens evne til å flyte og flate ut under belegningsoperasjoner.
Første utjevningsevne: Limets utjevningsevne etter belegg og før laminering.
Andre utjevningsevne: Limets evne til å flyte og flate ut etter blanding til det har modnet.
2. Sammenhengene og effektene av utjevning på ulike stadier
På grunn av produksjonsfaktorer som limmengde, beleggets tilstand, miljøtilstand (temperatur, fuktighet), substratets tilstand (overflatespenning, flathet) osv., kan den endelige kompositteffekten også påvirkes. Dessuten kan de mange variablene i disse faktorene forårsake betydelige svingninger i komposittens utseende og også resultere i et utilfredsstillende utseende, som ikke bare kan tilskrives dårlig utjevning av limet.
Når vi diskuterer virkningen av utjevning på komposittkvaliteten, antar vi derfor først at indikatorene for de ovennevnte produksjonsfaktorene er konsistente, det vil si at vi utelukker påvirkningen fra de ovennevnte faktorene og diskuterer ganske enkelt utjevning.
La oss først se på forholdet mellom dem:
I arbeidsfluidet er løsemiddelinnholdet høyere enn i rent lim, så viskositeten til limet er den laveste blant indikatorene ovenfor. Samtidig, på grunn av den høye blandingen av lim og løsemiddel, er overflatespenningen også den laveste. Flyteevnen til limarbeidsfluidet er den beste blant indikatorene ovenfor.
Den første utjevningen skjer når arbeidsfluidets flytende egenskaper begynner å avta med tørkeprosessen etter belegg. Vanligvis er vurderingspunktet for den første utjevningen etter komposittvikling. Med den raske fordampningen av løsningsmidlet forsvinner flytende egenskaper som løsningsmidlet gir raskt, og viskositeten til limet er nær den til rent lim. Utjevning av rå gummi refererer til flytende egenskaper til selve limet når løsningsmidlet i den ferdige rå gummien også fjernes. Men varigheten av dette trinnet er svært kort, og etter hvert som produksjonsprosessen skrider frem, vil den raskt gå inn i det andre trinnet.
Den andre utjevningen refererer til å gå inn i modningsstadiet etter at komposittprosessen er fullført. Under påvirkning av temperatur går limet inn i stadiet med rask tverrbindingsreaksjon, og flytbarheten avtar med økende reaksjonsgrad, og taper til slutt fullstendig. Konklusjon: Arbeidsvæskeutjevning ≥ første utjevning > opprinnelig gelutjevning > andre utjevning
Derfor synker likviditeten i de ovennevnte fire trinnene generelt gradvis fra høy til lav.
3. Påvirknings- og kontrollpunktene til ulike faktorer i produksjonsprosessen
3.1 Limpåføringsmengde
Mengden lim som påføres er i hovedsak ikke nødvendigvis relatert til limets flyteevne. I komposittarbeid gir en større mengde lim mer lim i komposittgrensesnittet for å møte grensesnittets behov for limmengde.
For eksempel, på en ru limoverflate, supplerer limet mellomrommene forårsaket av ujevne grensesnitt, og størrelsen på hullene bestemmer mengden belegg. Limets flyteevne bestemmer bare tiden det tar å fylle hullene, ikke graden. Med andre ord, selv om limet har god flyteevne, vil det fortsatt være fenomener som "hvite flekker, bobler" hvis beleggmengden er for lav.
3.2 Beleggstatus
Beleggstilstanden bestemmes av fordelingen av limet som overføres av beleggsnettvalsen til underlaget. Derfor, under samme beleggsmengde, jo smalere nettveggen til beleggsvalsen er, desto kortere er vandringen mellom limpunktene etter overføring, desto raskere dannelse av limlaget og desto bedre utseende. Som en ekstern kraftfaktor som forstyrrer limforbindelsen, har bruk av ensartede limvalser en mer betydelig positiv effekt på komposittutseendet enn de som ikke brukes.
3.3 Tilstand
De forskjellige temperaturene bestemmer limets initiale viskositet under produksjonen, og initialviskositeten bestemmer den initiale flyteevnen. Jo høyere temperatur, desto lavere viskositet til limet, og desto bedre flyteevne. Men etter hvert som løsningsmidlet fordamper raskere, endres konsentrasjonen av arbeidsløsningen raskere. Derfor er løsningsmiddelfordampningshastigheten omvendt proporsjonal med viskositeten til arbeidsløsningen under temperaturforhold. Ved overproduksjon har kontroll av løsningsmiddelfordampningshastigheten blitt et svært viktig problem. Fuktigheten i miljøet vil akselerere limets reaksjonshastighet, noe som forverrer økningen i limets viskositet.
4. Konklusjon
I produksjonsprosessen kan en klar forståelse av ytelsen, korrelasjonen og rollen til «limutjevning» på ulike stadier hjelpe oss med å bedre bestemme den virkelige årsaken til utseendeproblemer i komposittmaterialer, og raskt identifisere symptomene på problemet og løse dem.
Publisert: 17. januar 2024