Nye trender innen løsemiddelfri lamineringsteknologi på retorteringsposer med aluminium

Innen løsemiddelfri laminering har høytemperatur-retortering vært et vanskelig problem de siste årene. Sammen med utviklingen av utstyr, lim og teknologier har løsemiddelfri laminering av plast med plast under 121℃-retortering fått mye bruk blant produsenter av fleksibel emballasje. I tillegg øker antallet fabrikker som bruker PET/AL, AL/PA og plast/AL til 121℃-retortering.

Denne artikkelen vil fokusere på den nyeste utviklingen, kontrollpunkter under produksjon og fremtidige trender.

1. Siste utvikling

Retorteposer er nå delt inn i to typer substrater, plast/plast og plast/aluminium. I henhold til kravene i GB/T10004-2008 er retorteringsprosessen klassifisert som to standarder: halvhøy temperatur (100 ℃ – 121 ℃) og høy temperatur (121 ℃ – 145 ℃). For tiden har løsemiddelfri laminering dekket steriliseringsbehandling ved 121 ℃ og under 121 ℃.

Bortsett fra de kjente materialene PET, AL, PA og RCPP, som brukes til tre- eller firelagslaminater, dukker det opp andre materialer på markedet, som transparente aluminiserte filmer og retorterings-PVC. Selv om det ikke er noen storskala produksjon eller anvendelse, krever disse materialene mer tid og mer testing for massiv bruk.

For tiden har limet vårt WD8262A/B blitt brukt med gode resultater på substratet PET/AL/PA/RCPP, som kan nå 121℃ retorteringstemperatur. For plast/plastsubstratet PA/RCPP har limet vårt WD8166A/B bred bruk og har utviklete tilfeller.

Det vanskelige problemet med løsemiddelfri laminering av trykt PET/Al er nå løst med vår WD8262A/B. Vi har samarbeidet med flere utstyrsleverandører, testet og justert det tusenvis av ganger, og til slutt laget WD8262A/B med god ytelse. I Hunan-provinsen er kundene våre svært entusiastiske over aluminiumslaminater, og det er mer praktisk for dem å teste dem. For trykte PET/AL/RCPP-substrater er alle lag belagt med WD8262A/B. For trykte PET/PA/AL/RCPP brukes PET/PA- og AL/RCPP-lag WD8262A/B. Beleggvekten er rundt 1,8–2,5 g/m².², og hastigheten er rundt 100 m/min – 120 m/min.

Kangdas løsemiddelfrie produkter har nå oppnådd store fremskritt under 128 ℃ og er fortsatt utfordrende for høytemperatur retortbehandling på 135 ℃, til og med 145 ℃. Kjemisk resistens er også under forskning.

YTELSESTEST

Vanskeligheter:

Hovedproblemet med å produsere firelags retorteringsposer i aluminium er å finne den rette kombinasjonen av forskjellige materialer, inkludert filmer, lim, blekk og løsemiddel. Spesielt når det gjelder å produsere fullstendig trykt PET/AL, er dette ytterste laget det vanskeligste. Vi har opplevd slike tilfeller der vi ikke fant noen feil når vi tok materialer fra kunder til laboratoriet vårt og testet alle elementer, inkludert utstyr. Men når vi kombinerte alle elementene, var laminatenes ytelse utilfredsstillende. Bare når all teknologi, utstyr og materialer er fullstendig under kontroll, kan substratet produseres med hell. At andre fabrikker kan lage dette substratet, betyr ikke at hvem som helst også kan oppnå suksess.

2. Kontrollpunkter under produksjonen

1) Beleggvekten er rundt 1,8–2,5 g/m²².

2) Omgivende fuktighet

Det anbefales å kontrollere romfuktigheten mellom 40 % og 70 %. Vannet i luften vil delta i reaksjonen med limet, høy luftfuktighet vil redusere limets molekylvekt og føre til noen underreaksjoner, noe som påvirker ytelsen til retorteringsmotstanden.

3) Innstillinger på lamineringsmaskinen

I henhold til ulike maskiner må passende innstillinger som spenning, trykk og mikser testes for å finne en passende påføring og gjøre laminatene flate.

4) Krav til filmer

God planhet, riktig dynverdi, krymping og fuktighetsinnhold osv. er alle nødvendige betingelser for retortlaminering.

3. Fremtidige trender

For tiden brukes løsemiddelfri laminering på fleksibel emballasje, som er under hard konkurranse. Personlig sett finnes det tre måter å utvikle løsemiddelfri laminering på.

For det første, én modell med flere bruksområder. Ett produkt kan produsere de fleste underlag fra fleksibel emballasjeprodusenter, noe som kan spare mye tid, lim og øke effektiviteten.

For det andre, høyere ytelse, som gir høy motstand mot varme og kjemikalier.

Til slutt, mattrygghet. Løsemiddelfri laminering har nå flere risikoer enn løsemiddelbasert laminering, ettersom den har noen begrensninger på høytytende produkter som 135℃ retorteringsposer.

Fremfor alt utvikler løsemiddelfri laminering seg raskt, og det har kommet flere og flere nye teknologier. I fremtiden kan løsemiddelfri laminering ta en stor plass i markedet for fleksibel emballasje og andre felt.