Nye trender med løsemiddelfri lamineringsteknologi på retorting av poser med aluminium

I felt med løsningsmiddelfri laminering har retorting av høy temperatur vært et vanskelig problem i løpet av de siste årene. Mens sammen med utvikling av utstyr, lim og teknologier, har løsningsmiddelfri laminering for plast med plast under 121 ℃ retorting fått mye påføring blant fleksible emballasjeprodusenter. Dessuten vokser antall fabrikker som bruker Pet/Al, Al/Pa og plast/Al for 121 ℃ retorting.

Denne artikkelen vil fokusere på den siste utviklingen, kontrollpunktene under produksjon og fremtidige trender.

1. Siste utvikling

Retorting av poser er nå delt inn i to typer underlag, plast/plast og plast/aluminium. I henhold til GB/T10004-2008-kravene er retorting-prosessen klassifisert som halvhøy temperatur (100 ℃-121 ℃) og høy temperatur (121 ℃-145 ℃) to standarder. For tiden har løsningsmiddelfri laminering dekket 121 ℃ og under 121 ℃ steriliseringsbehandling.

Bortsett fra det kjente materialet Pet, Al, PA, RCPP, som brukes til tre eller fire lag laminater, vises noen andre materialer som gjennomsiktige aluminiserte filmer, og retorterer PVC på markedet. Selv om det ikke er noen storstilt produksjon og anvendelse, trenger disse materialene mer tid og mer test for massiv bruk.

For tiden har vår lim WD8262A/B vellykkede tilfeller brukt på substrat PET/Al/PA/RCPP, som kan nå 121 ℃ retorting. For plast/plastsubstrat PA/RCPP har vårt lim WD8166A/B bred påføring og utviklede tilfeller.

Det harde punktet med løsningsmiddelfri laminering, trykt PET/AL er nå løst av vår WD8262A/B. Vi samarbeidet flere utstyrsleverandører, testet og justerte det i tusen ganger, og laget til slutt WD8262A/B med god ytelse. I Hunan -provinsen har kundene våre høy entusiasme for retorterende laminater i aluminium, og det er mer praktisk for dem å gjøre rettssaken. For trykt PET/AL/RCPP -underlag er alle lag belagt med WD8262A/B. For trykte PET/PA/Al/RCPP brukes PET/PA og AL/RCPP -lag WD8262A/B. Beleggsvekten er rundt 1,8 - 2,5 g/m², og hastigheten er rundt 100m/min - 120 m/min.

Kangda Solvent-Free-produkter har nå oppnådd stor fremgang under 128 ℃ og fortsetter å utfordre for 135 ℃ til og med 145 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ og holde utfordrende for 135 ℃ til og med 145 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ og holde utfordrende for 135 ℃ til og med 145 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ og fortsette å være utfordrende for 135 ℃ til og med 145 ℃ høye temperaturer. Kjemisk resistens er også under forskning.

Ytelsestest

Vanskeligheter:

Hovedproblemet for å produsere fire-lags aluminiums retorterende poser er å finne den riktige kombinasjonen av forskjellige materialer, inkludert filmer, lim, blekk og løsningsmiddel. Spesielt å produsere fulltrykt PET/AL Dette utvendige laget er det vanskeligste. Vi pleide å møte disse tilfellene at når vi tok materialer fra kunder til laboratoriet vårt og testet alle elementer inkludert utstyr, ble det ikke funnet noen feil. Men når vi kombinerte alle elementene, var ytelsen til laminater utilfredsstillende. Bare når alle teknologier, utstyr, materialer er helt under kontroll, kan underlaget være med suksess. Andre fabrikker kan gjøre dette underlaget, betyr ikke at noen kan oppnå suksess også.

2. Kontrollpunkter under produksjon

1) Beleggsvekt er rundt 1,8 - 2,5 g/m².

2) Omgivende fuktighet

Romfuktighet foreslås å kontrollere mellom 40% - 70%. Vannet som er inneholdt i luft vil delta på reaksjonen av lim, høy luftfuktighet vil redusere molekylvekten til lim og bringe noen underreaksjoner, noe som påvirker ytelsen til retorting motstand.

3) Innstillinger på laminator

I henhold til forskjellige maskiner må egnede innstillinger som spenning, trykk, mikser testes for å finne en riktig applikasjon og gjøre laminater flate.

4) Krav til filmer

God plan, riktig dyneverdi, krymping og fuktighetsinnhold osv. Er alle nødvendige forhold for å retorere laminering.

3. Fremtidige trender

For tiden er påføring av løsningsmiddelfri laminering på fleksibel emballasje, som har en voldsom konkurranse. På personlige punkter er det 3 måter for løsemiddelfri laminering å utvikle seg.

For det første en modell med flere applikasjoner. Ett produkt kan produsere de fleste underlag av fleksibel emballasjeprodusent, som kan spare mye tid, lim og øke effektiviteten.

For det andre, høyere ytelse, som gir høy motstand av varme og kjemikalier.

Til slutt, sikkerhet for mat. Nå har løsningsmiddelfri laminering flere risikoer enn laminering av løsningsmiddelbase, da det har noen begrensninger på høyytelsesprodukter som 135 ℃ retorterte poser.

Fremfor alt utvikler løsningsmiddelfri laminering raskt, flere og flere nye teknologier har kommet ut. I fremtiden kan løsemiddelfri laminering ta en stor redegjørelse for markedet for fleksibel emballasje og andre felt.