SINOMECH tre-i-ett-lamineringsmaskinen som vises frem på vår partners fabrikk, kombinert med løsemiddelfrie lamineringslim fra Kangda – Kinas ledende limprodusent – leverer allsidige og fleksible lamineringsløsninger. Den støtter trelags aluminiumsfolielaminering i høy posisjon med avvikling over hodet, med en kort materialbane som reduserer risikoen for brudd i aluminiumsfolien drastisk. I tillegg håndterer den flat papir-plast- og plast-plastlaminering. Når bestillinger på trelagsstrukturer er knappe, kan maskinen bytte til tolagslaminering for å imøtekomme ulike produksjonsbehov. En annen tre-i-ett løsemiddelfri papir-plastlaminator tilbyr papir-plast-binding, stripevindu- og posisjoneringsvindulaminering, samt lamineringsmuligheter for tykkplater.
Bruksutstilling: Høyposisjonslaminering av aluminium og plast, tre-i-ett
·Lamineringsstruktur: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
·Lamineringslim: Kangda WD8262A/B tokomponents løsemiddelfritt lamineringslim
WD8262A/B, uavhengig utviklet av Shanghai Kangda, er Kinas første høytytende tokomponents løsemiddelfrie lim dedikert til laminering av aluminiumsfolie. Optimalisert for fulltrykte PET/AL-kompositter, utnytter det Kangda New Materials' modne teknologi for laminering av aluminiumsfolie for å produsere defektfrie maler med null hvite flekker umiddelbart etter laminering. De ferdige filmene tåler retortsterilisering ved 121 °C i 40 minutter. For å samsvare med nasjonale mål for karbonreduksjon og redusere miljøforurensning, erstatter store produsenter av fleksibel emballasje over hele Kina gradvis tørrlaminerte aluminiumsfolieprodukter med løsemiddelfrie lamineringsalternativer.
Viktige tekniske kontrollpunkter for PET+AL+PE trelagslamineringsprosessen
PET+AL+PE er en klassisk komposittstruktur med høy barriereevne. PET gir mekanisk styrke og trykkbarhet; aluminiumsfolie leverer sentrale barrierefunksjoner, inkludert lysblokkering, oksygenmotstand og vanndampisolasjon; det indre PE-laget muliggjør varmeforsegling og direkte kontakt med innholdet. Denne strukturen er mye brukt i matvare-, daglig kjemisk og farmasøytisk emballasje. Lamineringsprosessen krever streng presisjon – feil kontroll av tekniske detaljer vil utløse defekter som delaminering, bobler, rynker, sprekker i aluminiumsfolien og dårlig varmeforsegling. Nedenfor er kritiske prosesskontrollspesifikasjoner:
1. Forbehandling av underlag: Grunnleggende lamineringskvalitet
Overflateegenskapene til alle underlag må reguleres strengt.
• PET-filmer krever koronabehandling for å oppfylle standardkrav til overflatespenning. Støv og statisk elektrisitet på overflaten må fjernes for å forhindre ujevnt limbelegg og delaminering mellom lagene.
• Aluminiumsfolie er tynn, myk, utsatt for oksidasjon og dekket av rester fra valseolje. Forrengjøring og avfetting er obligatorisk, etterfulgt av koronaaktivering for å oppnå en overflatespenning på ≥38 mN/m. Aluminiumsfolie med oksidasjon, nålehull eller folder er strengt forbudt, da slike feil vil svekke barrierens ytelse uopprettelig.
• Innvendige PE-filmer må tørkes helt med et fuktighetsinnhold kontrollert under 0,05 % for å unngå hvitning og bobling etter laminering. Overflatefjernelser må fjernes for å sikre stabil vedheft.
2. Gradert spenningskontroll under produksjon (toppprioritet)
Et differensiert konstantspenningsprinsipp må implementeres for hvert lag:
• PET har høy stivhet; avviklingsspenningen er satt til 90–110 N med jevn, jevn kjørehastighet for å holde flate filmoverflater fri for avvik.
• Aluminiumsfolie har dårlig duktilitet og strekker seg lett under spenning. Lav, stabil spenning på 40–70 N er nødvendig. Maskinoppstart, nedstengning og hastighetsjustering må skje gradvis for å unngå mikrosprekker og strekkdeformasjon forårsaket av umiddelbar trekkraft.
• Myke PE-filmer krever lave spenningsinnstillinger for å forhindre krymping etter strekking, noe som fører til vridning av det ferdige produktet og separasjon mellom lagene. Viklingsspenningen bruker en gradientavtagende profil for å unngå rynker i kjernen og materialglidning.
3. Presis samsvar mellom belegg- og lamineringsparametere
Tørrlaminering er den foretrukne prosessen med kompatible tokomponents polyuretanlim. Streng kontroll av limets blandingsforhold og viskositet sikrer utmerket utjevningsytelse.
• Jevn beleggvekt opprettholdes på 3–5 g/m². Utilstrekkelig belegg resulterer i svak heftstyrke, mens for mye belegg forårsaker limopphopning, blokkering og gjenværende lukt.
• Fast lamineringssekvens: Lim PET med aluminiumsfolie først, herd i 2–4 timer, og laminer deretter med PE. Samtidig flerlagslaminering vil føre til ujevn herding av limet.
• Lamineringstemperaturen stabiliseres ved 60–80 °C med moderat, jevnt lamineringstrykk. Lav temperatur fører til ufullstendig herding av limet; for høy temperatur forårsaker termisk deformasjon av filmene og sprøhet av aluminiumsfolien.
4. Kritiske spesifikasjoner for herding og etterbehandling
Halvferdige laminerte produkter overføres til et herderom med konstant temperatur som holdes på 40–50 °C i 24–48 timer for å muliggjøre fullstendig tverrbinding og herding av lim. Dette forbedrer avskallingsstyrken mellom lagene drastisk og eliminerer risikoen for langsiktig delaminering.
Skjæring og posefremstilling utføres kun etter full herding. Skarpe, harde gjenstander må ikke komme i kontakt med aluminiumsfolielaget for å forhindre hullskader.
Ferdige produkter skal lagres i lystette, tørre omgivelser unna høy temperatur og fuktighet for å unngå oksidasjon av aluminiumsfolie og hydrolysesvikt i limet. Omfattende støvfjerning håndheves i hele verkstedet for å forhindre støvinnfanging mellom laminerte lag, noe som forårsaker punktdelaminering og bobler, slik at ferdige produkter oppfyller barriere- og lamineringsstabilitetsstandarder.
Publisert: 25. juni 2026