Det finnes for tiden to typer løsemiddelfrie lim for fleksible emballasjekompositter, enkeltkomponent- og dobbeltkomponentlim. Enkeltkomponentlim brukes hovedsakelig til papir og non-wovens, som kan brukes uten blanding og uten å justere forholdet. Dobbeltkomponentlim kan brukes til en rekke fleksible emballasjefilmer. Basert på personlig erfaring vil denne siden beskrive hvordan man endrer forholdet mellom to komponenter for forskjellige formål og hvordan det fungerer.
Først utformes blandingsforholdsprinsippet for løsemiddelfrie laminerte bindemidler.
Det er tre aspekter ved blandingsforholdsdesignet for løsemiddelfritt lamineringslim:
1. Prøv å tilpasse blandingsforholdet mellom A- og B-komponentene til vekten.
Det kompakte blandingsforholdet mellom A og B har fordelen av å ha samme vekt. For eksempel er X 100A blandet med 90B, Y er 100A og 50B. 1 % endring av B vil resultere i 1,1 % vektendring av A-komponenten av X og 2 % av Y. Generelt er en endring på 2 % i blandingsforholdet akseptabel under produksjonsprosessen, noe som resulterer i en vektendring på 2,2 % og 4 %. Hvis vekten deres varierer betydelig, kan dette føre til følgende avvik:
(1) A/B-komponentene er vanskelige å blande godt, slik at blandingen blir ujevnt fuktig.
(2) På grunn av fravær av komponent B er trykket i blanderen for lavt til å sikre jevn flyt, noe som fører til avvik i limet og redusert produksjon.
2. Så nært som mulig viskositeten til A- og B-komponentene
Jo lavere viskositeten til komponent A og B er ved passende temperatur, desto bedre er blandingseffekten. Med tanke på bindemiddelets virkning er den opprinnelige viskositeten til begge komponentene ganske forskjellig. Temperaturen bør kontrolleres separat for å justere viskositetsverdien. Å øke temperaturen på den opprinnelige delen med høyere viskositet gjør den nærmere den andre delen, og er gunstig for både blandeapparatets doseringsenhet og utgangspumpen.
3. Øke toleransen for A- og B-blandinger
På grunn av noen eksterne faktorer ved laminering må det være et visst avvik i blandingsforholdet. Å utvide toleransen for A/B-kombinasjonens blandingsforhold kan effektivt kompensere for den negative effekten av dette avviket. For eksempel varierer det vanlige løsemiddelfrie limet WD8118A/B av det nye materialet fra en normal blanding på 100:75 til en blanding på 100:60-85, som begge er akseptable i bruk og godt mottatt av mange kunder.
For det andre, prinsippet og metoden for justering av blandingsforholdet
(1) Justert for omgivelsestemperatur og -fuktighet
Generelt sett er innholdet av NCO i komponent A høyere, mens reaksjonen med luft og damp i filmen er til venstre. I sommermånedene, når det er mer damp i luften og filmen har et høyere fuktighetsinnhold, bør imidlertid komponent A økes for å forbruke overflødig damp, noe som vil legge til rette for en passende reaksjon av limet.
(2) Justert for blekkmateriale og løsemiddelrester
Den mest fleksible emballasjen er trykt film, og den innenlandske trykkeprosessen er med løsemiddelbasert blekk og dyptrykk. I løsemiddelbasert blekk vil det være fortynningsmiddel og retarder som tilsetningsstoff, begge er polyuretanharpikssystem, og i limet kan det forbrukes noe NCO under reaksjon med NCO.
Vi er opptatt av renheten og fuktighetsinnholdet i det gjenværende løsemiddelet. De vil forbli mer eller mindre på trykket, og det gjenværende aktive hydrogenet vil forbruke noe NCO. Hvis det er mer tynner- og retarderrester, kan vi tilsette komponent A for å forbedre resultatene.
(3) Justert for aluminiumsoverføring
Mange fleksible emballasjematerialer er nå aluminisert, og effekten av stress på belegget kan reduseres ved å justere blandingsforholdet mellom A/B-komponenter for å myke dem opp, generelt øke B-komponenten tilsvarende og redusere tilstandsoverføringen av aluminiumet gjennom interferenslim.
Publisert: 22. april 2021