Det er for øyeblikket to typer løsemiddelfrie lim for fleksible emballasjekompositter, enkelt- og doble komponenter. Enkeltkomponenten brukes hovedsakelig til papir og nonwovens, som kan betjenes uten blanding og uten å justere forholdet. Doble komponenter kan brukes til en rekke fleksible emballasjefilmer. Basert på personlig erfaring vil denne siden beskrive hvordan man endrer forholdet mellom to komponenter for forskjellige formål og hvordan den fungerer.
For det første er blandingsforholdsprinsippet for løsningsmiddelfrie laminerte permer designet.
Det er tre aspekter ved blandingsforholdsdesign av løsningsmiddelfritt lamineringslim:
1. Prøv å matche blandingsforholdet mellom A & B -komponenter og vekten.
A / Bs kompakte blandingsforhold har fordelen av å være av samme vekt. For eksempel er X 100A blandet med 90B, Y er 100a og 50B. 1 % endring av B vil resultere i 1,1 % vektendring av en komponent på X og 2 % av Y. Generelt er en 2 % endring i blandingsforholdet akseptabel under produksjonsprosessen, noe som resulterer i en vektendring på 2. 2 %og 4%. Hvis vekten deres varierer betydelig, kan dette føre til følgende anomalier:
(1) A / B -komponenter er vanskelig å blande godt slik at blandingen er uregelmessig fuktig.
(2) På grunn av fraværet av komponent B er blandingens trykk for lavt til å sikre regelmessig strømning, noe som fører til avvik fra lim og nedgang i produksjonen.
2. så nær viskositeten til A & B -komponenter som
Jo lavere viskositeten til komponent A & B ved passende temperatur, jo bedre er blandingseffekten. Tatt i betraktning virkningen av bindemidlet, er den opprinnelige viskositeten til begge komponentene ganske annerledes. Temperaturen skal kontrolleres separat for å justere den tyktflytende verdien. Å øke temperaturen på den opprinnelige delen med høyere viskositet gjør den nærmere den andre delen, og er gunstig for både miksermålingsenheten og utgangspumpen.
3. øker toleransen for A & B -blanding
På grunn av noen eksterne faktorer i laminering, må det være noe avvik i blandingsforholdet. Å utvide toleransen for A / B -kombinasjonsblandingsforholdet kan effektivt kompensere den negative effekten av dette avviket. For eksempel spenner det vanlige løsningsmiddelfritt lim WD8118A / B av det nye materialet fra en normal blanding på 100: 75 til en blanding på 100: 60 - 85, som begge er akseptable i bruk og er godt mottatt av mange kunder.
For det andre, prinsippet og metoden for å blande forholdsjustering
(1) Justert for omgivelsestemperatur og fuktighet
Generelt er innholdet i NCO i komponent A høyere, mens reaksjonen med luft og damp i filmen er til venstre. I løpet av sommermånedene, når det er mer damp i luften og filmen har et høyere fuktighetsinnhold, bør imidlertid komponent A økes for å konsumere overflødig damp, noe som vil lette en passende reaksjon av limet.
(2) Justert for blekkmateriale og løsningsmiddelrester
Den mest fleksible emballasjen er trykt film, den innenlandske utskriftsprosessen er med utskrift av løsningsmiddel blekk. I løsningsmiddelbaserte blekk som tilsetningsstoff vil det være fortynningsmiddel og retarder, begge er polyuretanharpikssystem, i limet med NCO-reaksjon kan konsumere noe NCO.
Vi er opptatt av renheten og fuktighetsinnholdet i det gjenværende løsningsmidlet. De vil forbli mer eller mindre på trykket, og det resterende aktive hydrogenet vil konsumere noe NCO. Hvis tynnere og retarderrester er høyere, kan vi legge til komponent A for å forbedre resultatene.
(3) Justert for overføring av aluminium
Mange fleksible emballasjematerialer er nå aluminisert, og effekten av stress på belegget kan reduseres ved å justere blandingsforholdet til A / B -komponenter for å myke dem, og generelt øke B -komponenten på riktig måte og redusere tilstandsoverføringen av aluminium gjennom interferenslim .
Post Time: Apr-22-2021