Sammendrag: Denne artikkelen analyserer bruks- og utviklingstrenden for løsemiddelfri kompositt høytemperatur retortpose, og introduserer hovedpunktene for prosesskontroll, inkludert innstilling og bekreftelse av beleggmengde, fuktighetsområdet i miljøet, parameterinnstilling for utstyrets drift og krav til råvarer, osv.
Damp- og steriliseringsmetoden har eksistert i mange år. I Kina, på grunn av den sene utviklingen av løsemiddelfrie lim, ble nesten alle av disse brukt til å lage emballasje for høytemperaturmatlaging. Nå har løsemiddelfrie lim gjennomgått ti års utvikling i Kina, med betydelige forbedringer i utstyr, råvarer, personell og teknologi. I sammenheng med nasjonal miljøvernpolitikk har fargetrykkbedrifter skapt større utviklingsrom for løsemiddelfrie lim for å søke profitt og utvikling, drevet av faktoren om å øke produksjonskapasiteten. Derfor blir dekningen av løsemiddelfrie lim stadig bredere, og damping, sterilisering og emballasje er en av dem.
1. Konseptet med matlagingssterilisering og bruk av løsemiddelfrie lim
Kokesterilisasjon er prosessen med å forsegle og drepe bakterier i lufttette beholdere ved å påføre trykk og oppvarming. Når det gjelder bruksstruktur, er damp- og steriliseringsemballasje for tiden hovedsakelig delt inn i to typer: plast- og aluminium-plaststrukturer. Kokeforholdene er delt inn i to nivåer: semi-høy temperatur koking (over 100° C til 121° C) og koking ved høy temperatur (over 121° C til 145° C). Løsemiddelfrie lim kan nå dekke kokesterilisering ved 121° C og under.
Når det gjelder aktuelle produkter, la meg kort presentere brukssituasjonen for flere produkter fra Kangda:
Plaststruktur: WD8116 har blitt mye og modent brukt i NY/RCPP ved 121° C;
Aluminiumplaststruktur: Bruken av WD8262 i AL/RCPP ved 121° C er også ganske moden.
Samtidig er WD8262s medium (etylmaltol) toleranseytelse også ganske god i koke- og steriliseringsapplikasjoner av aluminium-plaststrukturer.
2. Fremtidig utviklingsretning for høytemperaturmatlaging
I tillegg til de kjente tre- og firelagsstrukturene, er hovedmaterialene som brukes PET, AL, NY og RCPP. Imidlertid har andre materialer også begynt å bli brukt i matlagingsprodukter på markedet, for eksempel gjennomsiktig aluminiumsbelegg, høytemperaturbestandig polyetylenfilm for matlaging, osv. De har imidlertid ikke blitt brukt i stor skala eller i store mengder, og grunnlaget for deres utbredte anvendelse må fortsatt testes over en lengre periode og flere prosesser. I prinsippet kan løsemiddelfrie lim også påføres, og den faktiske effekten er også velkommen til å bli verifisert og testet av fargetrykkeribedrifter.
I tillegg forbedrer løsemiddelfrie lim også ytelsen sin når det gjelder steriliseringstemperatur. For tiden er det gjort betydelige fremskritt i ytelsesverifiseringen av Konda New Materials' løsemiddelfrie produkter under forhold på 125° C og 128° C, og det gjøres forsøk på å nå koketopper med høyere temperatur, som for eksempel 135° C matlaging og til og med 145° C-matlaging.
3. Viktige punkter for applikasjon og prosesskontroll
3.1Innstilling og bekreftelse av limmengde
I dag øker populariteten til løsemiddelfritt utstyr, og mange produsenter har fått mer erfaring og innsikt i bruk av løsemiddelfritt utstyr. Høytemperatursteriliseringsprosessen krever imidlertid fortsatt en viss mengde mellomlagslim (dvs. tykkelse), og limmengden i generelle prosesser er ikke nok til å dekke behovene for kokesterilisering. Derfor, når man bruker løsemiddelfritt lim til komposittmatlagingsemballasje, bør mengden lim som påføres økes, med et anbefalt område på 1,8–2,5 g/m².².
3.2 Luftfuktighetsområdet i miljøet
I dag begynner mange produsenter å innse og legge vekt på virkningen av miljøfaktorer på produktkvaliteten. Etter sertifisering og en oppsummering av en rekke praktiske tilfeller anbefales det å kontrollere fuktigheten i omgivelsene mellom 40 % og 70 %. Hvis fuktigheten er for lav, må den fuktes, og hvis fuktigheten er for høy, må den avfuktes. Fordi en del av vannet i omgivelsene deltar i reaksjonen av løsemiddelfritt lim, kan imidlertid overdreven vanninntak redusere limets molekylvekt og forårsake visse bivirkninger, og dermed påvirke ytelsen mot høy temperaturbestandighet under koking. Derfor er det nødvendig å justere konfigurasjonen av A/B-komponenter litt i miljøer med høy temperatur og fuktighet.
3.3 Parameterinnstillinger for enhetsdrift
Parameterinnstillingene stilles inn i henhold til ulike enhetsmodeller og konfigurasjoner. Spenningsinnstillingen og nøyaktigheten av doseringsforholdet er alle detaljer for kontroll og bekreftelse. Den høye graden av automatisering, presisjonen og den praktiske betjeningen av løsemiddelfritt utstyr er fordeler i seg selv, men det dekker også betydningen av nøyaktighet og forsiktighet bak det. Vi har alltid lagt vekt på at løsemiddelfri produksjonsoperasjoner er en grundig prosess.
3.4 Krav til råvarer
God flathet, overflatefuktbarhet, krympingshastighet og jevnt fuktighetsinnhold i tynnfilmråmaterialer er nødvendige betingelser for å fullføre kokingen av komposittmaterialer.
- Fordelene med løsemiddelfrie kompositter
For tiden bruker høytemperaturmatlagings- og steriliseringsprodukter i industrien hovedsakelig løsemiddelbaserte lim for tørrblanding. Sammenlignet med tørr kompositt har bruk av løsemiddelfrie komposittmatlagingsprodukter følgende fordeler:
4.1effektivitetsfordeler
Fordelen med å bruke løsemiddelfrie lim er først og fremst en økning i produksjonskapasiteten. Som kjent har bruk av tørr komposittteknologi for å behandle høytemperaturkoke- og steriliseringsmaterialer en relativt lav produksjonshastighet, vanligvis rundt 100 m/min. Noen utstyrsforhold og produksjonskontroll er gode, og kan oppnå 120–130 m/min. Forholdene er imidlertid ikke ideelle, bare 80–90 m/min eller enda lavere. Den grunnleggende produksjonskapasiteten til løsemiddelfrie lim og komposittutstyr er bedre enn for tørr kompositt, og kompositthastigheten kan nå 200 m/min.
4.2kostnadsfordel
Mengden lim som påføres løsemiddelbasert høytemperaturlim til matlaging er stor, i utgangspunktet kontrollert til 4,0 g/m²² Venstre og høyre, grensen er ikke mindre enn 3,5 g/m²²；Selv om mengden lim som påføres løsemiddelfritt matlagingslim er 2,5 g/m²² Sammenlignet med løsemiddelbaserte metoder har den også en betydelig kostnadsfordel på grunn av det høye liminnholdet.
4.3Fordeler innen sikkerhet og miljøvern
Ved bruk av løsemiddelbasert høytemperaturlim til matlaging må en stor mengde etylacetat tilsettes for fortynning, noe som er skadelig for miljøvern og sikkerheten i produksjonsverkstedet. Det er også utsatt for problemet med høye løsemiddelrester. Og løsemiddelfrie lim har ingen slike problemer i det hele tatt.
4.4Energibesparende fordeler
Herdeforholdet for løsemiddelbaserte limkomposittprodukter er relativt høyt, i utgangspunktet på 50° C eller høyere; Modningstiden bør være 72 timer eller mer. Reaksjonshastigheten til løsemiddelfritt lim til matlaging er relativt rask, og kravet til herdetemperatur og herdetid vil være lavere. Vanligvis er herdetemperaturen 35° C~48° C, og herdetiden er 24–48 timer, noe som effektivt kan hjelpe kundene med å forkorte syklusen.
5. Konklusjon
Oppsummert har løsemiddelfrie lim, på grunn av sine unike egenskaper, samarbeidet og støttet hverandre i mange år, og bidratt med verdifull erfaring og kunnskap innen sine respektive felt. Vi tror at løsemiddelfrie lim har et bredere spekter av bruksområder i fremtiden. Utviklingsfilosofien til Kangda New Materials er «vi har jobbet hardt for å skape verdi for kundene og bevege dem». Vi håper at våre høytemperaturkokeprodukter kan hjelpe flere fargetrykkebedrifter med å utforske nye bruksområder for løsemiddelfrie kompositter.
Publisert: 22. desember 2023