Sammendrag: Denne artikkelen introduserer hovedsakelig kontrollpunktene i den løsemiddelfrie komposittprosessen, inkludert temperaturkontroll, kontroll av beleggmengde, spenningskontroll, trykkkontroll, matching av blekk og lim, kontroll av fuktighet og miljø, forvarming av lim osv.
Løsemiddelfrie kompositter blir stadig mer brukt, og hvordan man kan utnytte denne prosessen på en god måte er et tema som bekymrer alle. For å utnytte løsemiddelfrie kompositter på en god måte anbefaler forfatteren på det sterkeste at bedrifter med slike problemer bruker flere løsemiddelfrie utstyrsflasker eller doble limsylindere, det vil si at de bruker to limsylindere, hvorav den ene inneholder et universallim som dekker mesteparten av produktstrukturen, og den andre velger et funksjonelt lim som er egnet for overflaten eller det indre laget som et supplement basert på kundens produktstruktur.
Fordelene med å bruke en dobbel gummisylinder er: den kan øke bruksområdet for løsemiddelfrie kompositter, redusere utslipp, ha lave kostnader og høy effektivitet. Og det er ikke nødvendig å rengjøre limsylinderen ofte, bytte lim og redusere avfall. Du kan også velge lim basert på produkt- og kundekrav for å sikre produktkvalitet.
I prosessen med langsiktig kundeservice har jeg også oppsummert noen prosesskontrollpunkter som må tas hensyn til for å gjøre en god jobb med løsemiddelfri kompositt.
1. Rengjør
For å oppnå god løsemiddelfri kompositt er det første man må gjøre å være ren, noe som også er et poeng som lett overses av bedrifter.
Den faste stive valsen, målevalsen, belegningsvalsen, belegningstrykkvalsen, den stive komposittvalsen, blandeføringsrøret, hoved- og herdemiddelbeholderen til blandemaskinen, samt de forskjellige føringsvalsene, må være rene og fri for fremmedlegemer, fordi fremmedlegemer i disse områdene vil forårsake bobler og hvite flekker på overflaten av komposittfilmen.
2. Temperaturkontroll
Hovedingrediensen i løsemiddelfritt lim er NCO, mens herdemiddelet er OH. Tettheten, viskositeten, ytelsen til hoved- og herdemidlene, samt faktorer som levetid, temperatur, herdetemperatur og limets herdetid, kan alle påvirke komposittens kvalitet.
Løsemiddelfritt polyuretanlim har høy viskositet ved romtemperatur på grunn av fravær av små løsemiddelmolekyler, høye intermolekylære krefter og dannelse av hydrogenbindinger. Oppvarming kan effektivt redusere viskositeten, men for høye temperaturer kan lett føre til gelering, som genererer harpikser med høy molekylvekt, noe som gjør belegg vanskelig eller ujevnt. Derfor er det svært viktig å kontrollere beleggtemperaturen.
Vanligvis vil limleverandører gi kundene noen bruksparametere som referanse, og brukstemperaturen er vanligvis gitt som en verdi i området.
Jo høyere temperaturen er før blanding, desto lavere er viskositeten; jo høyere temperaturen er etter blanding, desto høyere er viskositeten.
Temperaturjusteringen av målerullen og påføringsrullen avhenger hovedsakelig av limets viskositet. Jo høyere limets viskositet er, desto høyere er temperaturen på målerullen. Temperaturen på komposittrullen kan vanligvis kontrolleres til rundt 50 ± 5 °C.
3. Kontroll av limmengde
I henhold til de forskjellige komposittmaterialene kan forskjellige mengder lim brukes. Som vist i tabellen er det omtrentlige området for limmengde gitt, og kontrollen av limmengden i produksjonen bestemmes hovedsakelig av gapet og hastighetsforholdet mellom målerullen og den faste rullen.Limpåføringsmengde
4. trykkkontroll
Fordi påføringsvalsen kontrollerer mengden lim som påføres via mellomrommet og hastighetsforholdet mellom to lette valser, vil størrelsen på påføringstrykket direkte påvirke mengden lim som påføres. Jo høyere trykk, desto mindre limmengde som påføres.
5. Kompatibiliteten mellom blekk og lim
Kompatibiliteten mellom løsemiddelfrie lim og blekk er generelt god i dag. Men når bedrifter bytter blekkprodusent eller limsystem, må de fortsatt utføre kompatibilitetstesting.
6. Spenningskontroll
Spenningskontroll er ganske viktig i løsemiddelfri kompositt fordi den initiale adhesjonen er ganske lav. Hvis spenningen på de fremre og bakre membranene ikke stemmer overens, er det en mulighet for at krympingen av membranene kan være forskjellig under modningsprosessen, noe som resulterer i bobler og tunneler.
Generelt bør den andre matingen reduseres så mye som mulig, og for tykkere filmer bør spenningen og temperaturen på komposittrullen økes tilsvarende. Prøv å unngå at komposittfilmen krøller seg så mye som mulig.
7. Kontroller fuktighet og miljøet
Overvåk regelmessig endringer i fuktighet og juster forholdet mellom hovedmiddel og herdemiddel deretter. På grunn av den raske hastigheten til løsemiddelfri kompositt, vil komposittfilmen belagt med lim fortsatt komme i kontakt med fuktigheten i luften hvis fuktigheten er for høy, og forbruke noe NCO, noe som resulterer i fenomener som limet ikke tørker og dårlig avskalling.
På grunn av den løsemiddelfrie lamineringsmaskinens høye hastighet vil underlaget som brukes generere statisk elektrisitet, noe som fører til at trykkfilmen lett absorberer støv og urenheter, noe som påvirker produktets utseende. Derfor bør produksjonsmiljøet være relativt lukket, slik at verkstedet holdes innenfor det nødvendige temperatur- og fuktighetsområdet.
8. Forvarming av lim
Vanligvis må limet forvarmes på forhånd før det kommer inn i sylinderen, og det blandede limet kan bare påføres etter at det er varmet opp til en viss temperatur for å sikre limets overføringshastighet.
9. Konklusjon
I dagens stadium hvor løsemiddelfri kompositt og tørr kompositt eksisterer side om side, må bedrifter maksimere utstyrsutnyttelsen og fortjenesten. Prosessen kan være løsemiddelfri kompositt, og den vil aldri være tørr kompositt. Organiser produksjonen på en rimelig og effektiv måte, og utnytt eksisterende utstyr effektivt. Ved å kontrollere prosessen og etablere presise driftsmanualer kan unødvendige produksjonstap reduseres.
Publisert: 21. desember 2023