Sammendrag: Denne artikkelen introduserer hovedsakelig kontrollpunktene i den løsningsmiddelfrie komposittprosessen, inkludert temperaturkontroll, beleggsmengde kontroll, spenningskontroll, trykkkontroll, blekk og limmatching, kontrollerende fuktighet og dens miljø, limforvarming osv.
Løsningsmiddelfrie kompositter blir i økende grad brukt, og hvordan du kan utnytte denne prosessen er et tema for alle. For å utnytte løsningsmiddelfrie kompositter, anbefaler forfatteren på det sterkeste at bedrifter med forhold bruker flere løsemiddelfritt utstyr eller dobbeltlimsylindere, det vil si bruk to limsylindere, en som inneholder et universelt lim som dekker det meste av produktstrukturen, og den andre velger et funksjonelt lim som er egnet for overflaten eller det indre laget som et supplement basert på kundens produktstruktur.
Fordelene ved å bruke en dobbel gummisylinder er: den kan øke applikasjonsområdet for løsningsmiddelfrie kompositter, redusere utslipp, ha lave kostnader og høy effektivitet. Og det er ikke nødvendig å ofte rengjøre limsylinderen, bytte lim og redusere avfall. Du kan også velge lim basert på produkt- og kundekrav for å sikre produktkvalitet.
I prosessen med langsiktig kundeservice har jeg også oppsummert noen prosesskontrollpunkter som må være oppmerksom på for å gjøre en god jobb med løsemiddelfri kompositt.
1.Clean
For å oppnå god løsningsmiddelfri kompositt, er den første tingen å gjøre å være ren, noe som også er et punkt som lett blir oversett av foretak.
Den faste stive rullen, måling av stiv rull, beleggrulle, beleggstrykkrulle, sammensatt stiv rull, blandingsveiledning, hoved- og herdemiddelsfat på blandemaskinen, samt forskjellige guidevals, må være ren og fri for fremmedlegemer, Fordi enhver fremmed gjenstand i disse områdene vil forårsake bobler og hvite flekker på overflaten av den sammensatte filmen.
2.Temperaturkontroll
Hovedingrediensen i løsningsmiddelfritt lim er NCO, mens herdemidlet er OH. Tettheten, viskositeten, ytelsen til hoved- og herdemidler, samt faktorer som levetid, temperatur, herdetemperatur og limtiden, kan alle påvirke kvaliteten på kompositt.
Oppløsningsmiddelfritt polyuretanlim har høy viskositet ved romtemperatur på grunn av fravær av små løsningsmiddelmolekyler, høye intermolekylære krefter og dannelse av hydrogenbindinger. Oppvarming kan effektivt redusere viskositeten, men overdreven høye temperaturer kan lett føre til gelering, og generere harpikser med høy molekylvekt, noe som gjør belegget vanskelig eller ujevn. Derfor er det veldig viktig å kontrollere beleggstemperaturen.
Generelt vil limleverandører gi kundene noen bruksparametere som referanse, og brukstemperaturen er vanligvis gitt som en rekkevidde.
Jo høyere temperatur før du blandes, jo lavere er viskositeten; Jo høyere temperatur etter blanding, jo høyere viskositet.
Temperaturjusteringen av målevalsen og beleggrullen avhenger hovedsakelig av viskositeten til limet. Jo høyere viskositet av limet, jo høyere temperatur på målevalsen. Temperaturen på komposittrullen kan generelt kontrolleres ved rundt 50 ± 5 ° C.
3.Glue mengde kontroll
I henhold til de forskjellige sammensatte materialene, kan forskjellige mengder lim brukes. Som vist i tabellen er det omtrentlige limmengden gitt, og kontrollen av limmengde i produksjonen bestemmes hovedsakelig av gapet og hastighetsforholdet mellom målevalsen og den faste rullen.Lim påføringsmengde
4. Trykkkontroll
På grunn av det faktum at beleggvalsen kontrollerer mengden lim som påføres av gap- og hastighetsforholdet mellom to lysruller, vil størrelsen på beleggstrykket direkte påvirke mengden lim påført. Jo høyere trykk, desto mindre er mengden lim påført.
5. Kompatibiliteten mellom blekk og lim
Kompatibiliteten mellom løsningsmiddelfrie lim og blekk er generelt bra i dag. Når selskaper endrer blekkprodusenter eller limsystemer, må de fortsatt utføre kompatibilitetstesting.
6. STENDINGSKONTROLL
Spenningskontroll er ganske viktig i løsningsmiddelfri kompositt fordi den første vedheftet er ganske lav. Hvis spenningen på front- og bakmembranene ikke stemmer overens, er det en mulighet for at under modningsprosessen kan krympingen av membranene være annerledes, noe som resulterer i utseendet til bobler og tunneler.
Generelt bør den andre fôringen reduseres så mye som mulig, og for tykkere filmer bør spenningen og temperaturen på komposittrullen økes på riktig måte. Forsøk å unngå krølling av den sammensatte filmen så mye som mulig.
7. Kontroller luftfuktighet og dets miljø
Overvåker jevnlig endringer i fuktighet og juster forholdet til hovedmiddelet og herdemidlet deretter. På grunn av den raske hastigheten på løsemiddelfri kompositt, hvis fuktigheten er for høy, vil den sammensatte filmen belagt med lim fortsatt komme i kontakt med fuktigheten i luften, og konsumere noen NCO, noe som resulterer i fenomener som lim som ikke tørker og dårlig peeling.
På grunn av den høye hastigheten på den løsningsmiddelfrie lamineringsmaskinen, vil underlaget som brukes generere statisk elektrisitet, noe som får utskriftsfilmen til å absorbere støv og urenheter, noe som påvirker utseendets kvalitet på produktet. Derfor bør produksjonsmiljøet være relativt lukket, og holde verkstedet innenfor det nødvendige temperatur- og fuktighetsområdet.
8.Glue forvarming
Generelt må limet før du kommer inn i sylinderen forvarmes på forhånd, og det blandede limet kan bare påføres etter å ha blitt oppvarmet til en viss temperatur for å sikre overføringshastigheten for limet.
9.Konklusjon
I det nåværende stadiet der løsningsmiddelfri sammensatt og tørr kompositt sameksistens, må bedrifter maksimere utnyttelse og fortjeneste for utstyr. Prosessen kan være løsemiddelfri kompositt, og den vil aldri være tørr kompositt. Rimelig og effektivt ordne produksjonen, og bruker effektivt eksisterende utstyr. Ved å kontrollere prosessen og etablere presise driftshåndbøker, kan unødvendige produksjonstap reduseres.
Post Time: DEC-21-2023