Løsemiddelfri laminering har modnet i markedet, hovedsakelig takket være innsatsen til emballasjebedrifter og materialleverandører. Spesielt teknologien for laminering av ren aluminium for retortering har blitt mye populær, og har tatt et stort skritt under miljøforholdene ved å erstatte tradisjonell løsningsmiddelbasert laminering og ekstrudert laminering. Emballasjebedrifter er plaget av ulike kvalitetsproblemer på grunn av produktenes ulike forhold når det gjelder utstyr, drift, råvarer, kvalitetsteknologi og bruk. Denne artikkelen vil snakke om et eksisterende problem, nemlig posens evne til å åpne seg og dens glatthet.
For eksempel består en vanlig trelags ekstrudert polyetylenfilm av et koronalag, et midtre funksjonslag og et bunnlag av termisk forsegling. Normalt tilsettes åpnings- og glattetilsetningsstoffer til det varme forseglingslaget. Glatt tilsetningsstoff overføres mellom de tre lagene, og åpningstilsetningen overføres ikke.
Som et varmforseglingsmateriale er åpnings- og glattingstilsetninger nødvendige når man produserer fleksible emballasjekompositter. De er vesensforskjellige, men de fleste emballasjeprodusenter misforstår at de er det samme.
Det vanlige åpningstilsetningsstoffet er kommersielt tilgjengelig silisiumdioksid, som er et uorganisk stoff som kan øke filmens motstand mot viskositet. Noen kunder synes alltid at de to lagene i posen virker uklare mellom seg, akkurat som to glass som overlapper hverandre. Du vil legge merke til at den er glatt å åpne og tørke av, noe som vanligvis mangler åpningstilsetninger. Og til og med noen filmprodusenter bruker det ikke.
Det generelle glatte tilsetningsstoffet er erukasyreamid, som er det hvite pulveret som ofte fester seg til lamineringsvalsen og føringsvalsen i den løsemiddelbaserte lamineringsprosessen. Hvis et overskudd av glattmiddel tilsettes under den løsemiddelfrie lamineringsprosessen, vil noe spre seg til koronalaget når herdetemperaturen øker, noe som resulterer i redusert avskallingsstyrke. Den originale laminerte transparente PE-filmen som er avskallet med hvitt, kan tørkes av med papir. Det finnes en måte å analysere og teste om den reduserte avskallingsstyrken påvirkes av et overskudd av glatte tilsetningsstoffer, ved å plassere den lavstyrke laminatfilmen i en ovn ved 80 ℃ i fem minutter, og deretter teste styrken. Hvis den øker betydelig, konkluderes det i hovedsak med at reduksjonen i avskallingsstyrke skyldes for mye glattmiddel.
Sammenlignet med oppspoling av løsemiddelbasert laminering er det mye enklere med løsningsmiddelfri laminering for å oppnå additiv overføring og dispersjon. Den vanlige måten å bedømme løsningsmiddelfri laminering på, er å sjekke at de er kompakte og pene nok til å tillate en bedre sekundær jevn flyt av løsemiddelfrie lim. Jo høyere trykk filmrullen er på, desto mer glatt tilsetningsstoff er det sannsynlig at det migrerer til det laminerte laget, eller til og med trykklaget. Derfor er vi fortsatt forvirret over dette problemet. Det vi kan gjøre er å redusere herdetemperaturen, senke beleggvekten, løsne filmen og tilsette glatte tilsetningsstoffer igjen og igjen. Men uten god kontroll på ovennevnte er limet vanskelig å herde og holder på vann. For mange tilsetningsstoffer vil ikke bare påvirke avskallingsstyrken til plastposen, men også påvirke dens varmforseglingsevne.
KANDA NEW MATERIALS har lansert en serie lim for å løse disse problemene. WD8117A/B dobbeltkomponents løsemiddelfritt lim er en god anbefaling. Det har blitt godkjent av kunder i lang tid.
| Struktur | Opprinnelig friksjonskoeffisient | Laminert friksjonskoeffisient |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A/B kan brukes til å løse problemet med dårlig avskallingsstyrke og termisk forseglingsytelse på grunn av for mye glatte tilsetningsstoffer på overflaten uten at den originale filmprodusenten trenger å redusere dem.
I tillegg har WD8117A/B to egenskaper til:
1. Avskallingsstyrken til OPP / AL / PE er over 3,5 N, nær eller høyere enn for noen løsemiddelbaserte lamineringslim.
2. Rask herding. Under de anbefalte forholdene kan lamineringsfilm forkorte herdeperioden med omtrent 8 timer, noe som øker produksjonseffektiviteten betraktelig.
Oppsummert bør den endelige bestemmelsen av friksjonskoeffisienten til komposittfilm baseres på de statiske friksjonskoeffisientene mellom film og stålplate. Misoppfatninger om at det er vanskelig å åpne en pose fordi det ikke er nok glattingstilsetninger bør erkjennes og korrigeres. Vi kan bare oppnå stabilitet og overlegne fleksible emballasjeprodukter gjennom hver oppsummering og oppdatering.
Publisert: 03.06.2019
