Oppløsningsmiddelfri laminering har modnet i markedet, hovedsakelig på grunn av innsatsen fra emballasjebedrifter og materialleverandører, spesielt ren aluminiumslamineringsteknologi for retorting har vært bredt popularisert, og har tatt et stort skritt under miljøforholdene for å erstatte det tradisjonelle løsemidlet- Base -laminering og ekstrudert lamineringsproduksjon. Emballasjebedrifter er besatt av forskjellige kvalitetsproblemer på grunn av de forskjellige forholdene til produktene i utstyr, drift, råvarer, kvalitetsteknologi og bruk. Denne artikkelen vil snakke om et eksisterende problem, nemlig posenes evne til å åpne og dens glatthet.
For eksempel består en vanlig trelags ekstrudert polyetylenfilm av korona lag, midtre funksjonelt lag og bunnt termisk tetningslag. Normalt blir åpning og glatte tilsetningsstoffer lagt til det varme tetningslaget. Glatt tilsetningsstoff overføres mellom 3 lag, og åpning av additivitet er ikke.
Som et varmforseglingsmateriale er åpnings- og glatte tilsetningsstoffer nødvendige når du produserer fleksible emballasjekompositter. De er i hovedsak forskjellige, men de fleste emballasjeprodusenter misforstår at de er de samme.
Det generelle åpningstilsetningsstoffet er kommersielt tilgjengelig silisiumdioksid, som er et uorganisk stoff som kan øke filmens motstand mot viskositet. Noen kunder opplever alltid at de to lagene i posen ser ut til å være disete mellom dem, akkurat som to glass som overlapper hverandre. Du vil merke at det er glatt å åpne og tørke, noe som vanligvis mangler åpningstilsetningsstoffer. Og til og med noen filmprodusenter bruker det ikke.
Det generelle glatte tilsetningsstoffet er errucic acid-amid, som er det hvite pulveret som ofte fester seg til lamineringsrullen og førerrullen i løsningsmiddelbase-lamineringsprosessen. Hvis et overskudd av glatt middel tilsettes under det løsningsmiddelfrie lamineringsprosessen, vil noen spre seg til korona-lag når herdingstemperaturen øker, noe som resulterer i redusert skrellestyrke. Den originale lamineringsgjennomsiktige PE -filmen skrellet med hvitt, kan tørkes av med vev. Det er en måte å analysere og teste om den reduserte skrellestyrken påvirkes av et overskudd av glatte tilsetningsstoffer, plasserer laminatfilmen med lav styrke i en ovn på 80 ℃ i fem minutter, og deretter teste styrken. Hvis det øker betydelig, konkluderes det i det vesentlige med at reduksjonen i peelingstyrke skyldes for mye jevn middel.
Sammenlignet med spole av laminering av løsningsmiddel-base, er løsemiddelfri lamineringsmetode mye lettere å oppnå additiv overføring og spredning. Den vanlige måten å bedømme løsemiddelfri laminering av spole er å sjekke at de er kompakte og pene nok til å tillate en bedre sekundær glatt strøm av løsningsmiddelfrie lim. Jo høyere trykk filmrullen passer, jo mer glatte tilsetningsstoff vil sannsynligvis vandre til det laminerte laget, eller til og med utskriftslaget. Derfor forblir vi forvirret over dette problemet. Det vi kan gjøre er å redusere herdetemperaturen, senke beleggsvekten, løsne filmen og tilsette glatte tilsetningsstoffer igjen og igjen. Men uten god kontroll over ovenfor, er limet vanskelig å kurere og holder vann. For mange tilsetningsstoffer vil ikke bare påvirke skrekkstyrken til plastposen, men påvirker også dens varme forseglingsytelse.
Kanda nye materialer har gitt ut en serie lim for å løse disse problemene. WD8117A / B dobbeltkomponentoppløsningsmiddelfritt lim er en god anbefaling. Det er blitt autentisert av klienter i lang tid.
| Struktur | Original friksjonskoeffisient | Laminert friksjonskoeffisient |
| PET/PE30 | 0,1 ~ 0,15 | 0,12 ~ 0,16 |
WD8117A / B kan brukes til å løse problemet med dårlig peelingstyrke og termisk tetningsytelse på grunn av overdreven glatte tilsetningsstoffer på overflaten uten å kreve at den originale filmprodusenten skal redusere dem.
I tillegg har WD8117A/B to egenskaper:
1. Skallingsstyrken til OPP / Al / PE er over 3,5 N, nær eller høyere enn for noen lamineringslim i løsningsmiddel.
2. Rask herding. Under de foreslåtte forholdene kan lamineringsfilm forkorte herdeperioden på omtrent 8 timer, noe som enormt øker produksjonseffektiviteten.
For å oppsummere, bør den endelige bestemmelsen av friksjonskoeffisient for sammensatt film være basert på de statiske friksjonskoeffisientene mellom film og stålplate. Misoppfatninger om at det er vanskelig å åpne en pose fordi det ikke er nok utjevningstilsetningsstoffer, bør gjenkjennes og korrigeres. Vi kan bare oppnå stabilitet og overlegne fleksible emballasjeprodukter gjennom hvert sammendrag og oppdatering.
Post Time: Jun-03-2019